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機(jī)械強(qiáng)化處理的主要作用是改善涂層的應(yīng)力狀態(tài)和分布。原始涂層一般都存在由于收縮造成的殘余拉應(yīng)力，與出現(xiàn)裂紋或邊緣起翹；為改變涂層的應(yīng)力狀態(tài)消除拉應(yīng)力，造成壓應(yīng)力）以提高疲勞性能，可采用噴丸和滾壓等機(jī)械方法進(jìn)行處理。
噴丸強(qiáng)化是利用在壓縮空氣（或高速旋轉(zhuǎn)離心輪）推動(dòng)下高速運(yùn)動(dòng)的彈丸流對(duì)金屬表面進(jìn)行噴射沖擊，以改善其應(yīng)力狀態(tài)并提高其疲勞和應(yīng)力腐蝕斷裂抗力的表面強(qiáng)化技術(shù)。在噴丸過程中，由于彈丸的沖擊是金屬表面晶體發(fā)生晶格歪扭、晶粒破碎和高密度位錯(cuò)；在充裕的時(shí)間內(nèi)，以冷加工的形式使工件表面的金屬材料發(fā)生塑性流動(dòng)，造成重疊凹坑的塑性變形，在生成凹坑過程中引起壓應(yīng)力并拉伸表面結(jié)構(gòu)，此變化過程被工件內(nèi)部未受沖擊的部分所阻擋，因而在工件表面和近表面形成殘余壓應(yīng)力場。



噴丸強(qiáng)化處理在噴丸機(jī)上進(jìn)行，金屬熱噴涂此設(shè)備與噴砂設(shè)備相似，只是磨料用金屬丸或玻璃丸。為獲得良好的強(qiáng)化效果，熱噴涂層的噴丸操作須對(duì)其所產(chǎn)生的應(yīng)力大小，均勻性和應(yīng)力層深度進(jìn)行嚴(yán)格控制，而控制的方法則是合理選擇噴丸工藝參數(shù)。
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