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隨著耐磨材料在工業(yè)上應(yīng)用的不斷擴大，堆焊已成為解決金屬零件因磨損而失效的重要技術(shù)措施。

碳化鎢具有超高的硬度及耐磨性且與常用金屬有良好的浸潤性，通常用來制備特種復合耐磨材料，這種復合耐磨材料由金屬基體（或稱肽體金屬）和硬質(zhì)相（即碳化鎢陶瓷顆粒）組成。碳化鎢堆焊合金最適合于在帶有輕度或中等沖擊的強烈磨料磨損條件下工作，并具有優(yōu)異的抗泥沙磨損性能。碳化鎢陶瓷復合耐磨層可采用電弧堆焊、浸潤堆焊、氧乙炔火焰堆焊、感應(yīng)熔敷堆焊等方法制備。堆焊工藝方法不同，碳化鎢復合耐磨堆焊層泥沙磨損性能會產(chǎn)生較大差異。

通過對碳化鎢實驗研究分析，我們得出了碳化鎢對堆焊層的平均硬度及耐磨性的影響，當碳化鎢元素含量為≤0.5%時，堆焊層平均硬度相對較低，失重也較大。但碳化鎢的含量由1.5%增加到4.0%的過程中，堆焊層的平均硬度迅速提高，由50.4HRC增加到55.2HRC，堆焊層失重ΔW由0.0518g減少到0.0334g。這是由于在高溫的熔池中碳化鎢能形成碳化鎢、W2C等硬質(zhì)相，使得堆焊層硬度增加，耐磨性增強。當碳化鎢的含量超過4.0%時，提高堆焊合金中的碳化鎢元素含量就會增大堆焊層的開裂傾向。試驗得出當碳化鎢元素的含量在3.9%～4.2%范圍內(nèi)時，堆焊層性能為最佳。
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