超音速碳化鎢噴涂在高壓閘閥中的應(yīng)用
發(fā)布者: 澤誠(chéng)機(jī)械 時(shí)間:2020-10-15 18:02:58
首先,我們對(duì)涂層進(jìn)行研磨和拋光,使涂層的光潔度達(dá)到Ra≤1水平,然后直接到閥板涂層面的維克斯硬度測(cè)試,測(cè)試壓力為300g力。測(cè)試方法是:在同一視場(chǎng)上隨機(jī)命中五個(gè)點(diǎn),然后對(duì)得到的五個(gè)值進(jìn)行平均,即樣品的硬度值。在兩個(gè)樣品上測(cè)試了維氏硬度值,兩個(gè)試樣的平均硬度HV0.31200以上。涂層的壓痕狀態(tài)良好,壓痕無(wú)塌陷,表明涂層致密,硬度均勻,同時(shí)沿壓痕無(wú)裂紋,表明涂層韌性較好。
然后進(jìn)行了涂層耐壓密封試驗(yàn):首先,利用圖像分析技術(shù)對(duì)涂層的孔隙率進(jìn)行了半定量分析。用JP8000系統(tǒng)噴涂粉末得到的涂層孔隙率測(cè)試結(jié)果。隨機(jī)選擇涂層橫截面的兩個(gè)視場(chǎng)進(jìn)行分析。兩個(gè)視場(chǎng)的孔隙率分別為1.6%和1.4%,平均孔隙率為1.5%。然后對(duì)噴 涂試樣進(jìn)行了防水密封試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)前,閥板面的涂層經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨和拋光,然后在100Mpa(超高壓)水壓下進(jìn)行耐壓試驗(yàn),加壓時(shí)間為30分鐘。壓力過(guò)了,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,閥板工作面無(wú)"出汗"和滲水現(xiàn)象,表明在100Mpa水壓下密封效果良好,不會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象。因此,孔隙率在1.5%左右的涂層可以滿足阻力小于100Mpa的水壓密封要求。
總結(jié):采用超音速噴涂工藝,WC-10Co-4Cr粉末噴涂材料,閥板面噴涂硬化,得出以下結(jié)論:
(1)涂層的粘接強(qiáng)度達(dá)到72.63Mpa,涂層與基體的粘接狀態(tài)良好;
(2)涂層的維氏硬度值(HV0.3)為125.7.1,涂層的微觀硬度值均勻,涂層的密度和韌性良好;(3)涂層的孔隙率約為1.5%,通過(guò)100Mpa防水試驗(yàn),閥板面不出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,表明涂層密度好,孔隙率水平滿足高壓閘閥工作的需要。因此,通過(guò)超音速噴涂WC-10Co-4Cr,高壓閘閥在工作中需要能夠完全滿足用戶的要求。
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超音速噴涂在高壓閘閥中的應(yīng)用
然后進(jìn)行了涂層耐壓密封試驗(yàn):首先,利用圖像分析技術(shù)對(duì)涂層的孔隙率進(jìn)行了半定量分析。用JP8000系統(tǒng)噴涂粉末得到的涂層孔隙率測(cè)試結(jié)果。隨機(jī)選擇涂層橫截面的兩個(gè)視場(chǎng)進(jìn)行分析。兩個(gè)視場(chǎng)的孔隙率分別為1.6%和1.4%,平均孔隙率為1.5%。然后對(duì)噴 涂試樣進(jìn)行了防水密封試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)前,閥板面的涂層經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨和拋光,然后在100Mpa(超高壓)水壓下進(jìn)行耐壓試驗(yàn),加壓時(shí)間為30分鐘。壓力過(guò)了,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,閥板工作面無(wú)"出汗"和滲水現(xiàn)象,表明在100Mpa水壓下密封效果良好,不會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象。因此,孔隙率在1.5%左右的涂層可以滿足阻力小于100Mpa的水壓密封要求。
總結(jié):采用超音速噴涂工藝,WC-10Co-4Cr粉末噴涂材料,閥板面噴涂硬化,得出以下結(jié)論:
(1)涂層的粘接強(qiáng)度達(dá)到72.63Mpa,涂層與基體的粘接狀態(tài)良好;
(2)涂層的維氏硬度值(HV0.3)為125.7.1,涂層的微觀硬度值均勻,涂層的密度和韌性良好;(3)涂層的孔隙率約為1.5%,通過(guò)100Mpa防水試驗(yàn),閥板面不出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,表明涂層密度好,孔隙率水平滿足高壓閘閥工作的需要。因此,通過(guò)超音速噴涂WC-10Co-4Cr,高壓閘閥在工作中需要能夠完全滿足用戶的要求。
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