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有許多類型的碳化鎢涂層，涂層的硬度因品牌而異。

最重要的是碳化鎢噴涂工藝，不同的工藝也可以使涂層的硬度不同。

碳化鎢噴涂之后涂層的硬度與厚度之間沒有顯著的相關(guān)性，但它與其在高溫區(qū)域中停留的時間長度直接相關(guān)。

碳化鎢噴涂層的硬度通常為HV1200或更高。

例如：涂層材料氮化鉻（CrN）氮化鈦（TiN）碳氮化鈦（TiCN）氮化鋁鈦碳化鎢碳膜硬度：HV1700/2200/3000/3000。
碳化鎢噴涂硬度是多少？
以鎢和碳為原料，將平均粒徑為3~5μm的鎢粉和相同量的炭黑用球磨機(jī)干混，充分混合，然后加壓成型，放入石墨盤，然后在石墨電阻爐中?；蛘吒袘?yīng)爐加熱到1400~1700℃，優(yōu)選控制在1550~1650℃。在氫氣流中，首先形成W2C并繼續(xù)在高溫下反應(yīng)形成WC。

由于噴涂方法和噴涂條件不同，涂層的硬度通常不同。這是因為涂層的硬度取決于涂覆顆粒的尺寸和結(jié)構(gòu)，孔的尺寸和尺寸，氧化物的含量等。

噴涂方法或噴涂條件的差異經(jīng)常導(dǎo)致上述因素的差異，導(dǎo)致涂層的硬度不同。在正常情況下，構(gòu)成涂層本身的顆粒的硬度高于原始涂層材料的硬度，這有助于提高涂層的厚度損失性能，噴涂線材的顯微硬度和用線材噴涂的顆粒的顯微硬度。

用于具有不同使用范圍，不同鈷含量和不同粒度的合金中的WC總碳可以稍微調(diào)整。對于低鈷合金，可以使用具有高總碳的碳化鎢，并且對于高鈷合金，可以使用具有低總碳的碳化鎢。簡而言之，硬質(zhì)合金的具體使用要求對碳化鎢的粒徑有不同的要求。
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