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工作人員如何能發(fā)現(xiàn)陶瓷噴涂質(zhì)量的好壞呢，其實有很多種方法可以鑒別，比如可以通過加工涂料的外觀來分辨，或者是通過噴涂面積來分辯，亦或者是通過涂料的烘烤進程和上粉率來判斷

　　1、我們可以抓一把粉末在手里，觀察它的順滑度和蓬松度，質(zhì)量差的往往粗糙手感沉，所以不易被噴涂，且二次落粉多。

　　2、體積越大那么噴涂內(nèi)的填料就越少，且成本較高，質(zhì)量方面會好很多。

　　3、好的材料能夠長時刻貯存，常陶瓷噴涂溫下保質(zhì)期為12個月，且粉末流平及其他作用不變。而差的材料3個月后流平及其他作用變差，將其噴涂在外表面，不出半年就會快速的老化和粉化。

　　4、功率好的設(shè)備一般容易加工，1到3槍就可以將地材全部蓋住，而且二次收回粉少，相反的差的設(shè)備需要3到5槍才可以，作業(yè)人員能夠經(jīng)過上粉率判斷設(shè)備功率的高低。

　　5、一般陶瓷噴涂若在烘烤進程中有大量的煙霧發(fā)生，且烘烤好制品外觀和光澤度都不能達到要求，說明陶瓷噴涂該制作工藝和材料并不合格。陶瓷噴涂后的產(chǎn)品應該細膩、通透、立體感強，可以長時間的保持其光澤，產(chǎn)品堅持用幾年后發(fā)現(xiàn)不老化、不粉化，那么說明材料的耐性和附著力強。

　　為了可以提高了零件強度，通常使用陶瓷材料在用作表面處理，陶瓷材料有高熔點、高剛性、高化學穩(wěn)定性、高絕緣性和熱膨脹性等優(yōu)點?？梢愿鶕?jù)類型的不同，采取不同的方法，零件才能很好的工作，通過采用熱噴涂技術(shù)，可以在金屬基體上制備陶瓷噴涂層，并且將金屬和陶瓷之間有機混合，陶瓷噴涂技術(shù)的使用形成復合結(jié)構(gòu)是怎樣的工藝水平呢？

　　1、陶瓷噴涂與傳統(tǒng)的感應淬火和火焰淬火工藝相比，陶瓷噴射表面熱處理的原理是能量密度高、加熱速度快、無需淬火介質(zhì)、工件變形小、加熱層深度和加熱軌跡易于控制。

　　2、陶瓷噴霧熔化淬火。陶瓷噴束將零件表面加熱到熔化深度，然后自冷使熔化層凝固。陶瓷噴霧用于水利工程。表面均勻、精細，使表面光滑、堅硬、耐腐蝕。陶瓷噴涂

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