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陶瓷噴涂是使用在一些狀態(tài)上的熱源，可以把粉狀或者是絲狀噴涂材料來實行加熱至熔化，然后再對于實行噴射氣流可以使它霧化，噴射在通過處理零件表面當中，因此形成噴涂層，主要就是使用改善或者改變工件表面性能的加工辦法。

一、涂層脫殼、剝離

1.表面得粗糙程度如果不夠或者是出現灰塵吸附，因此就會使噴涂層附著力降低；我們需要加強工件表面的粗化還有噴涂之前的清理工作。

2.如果是工件含有油脂，在我們噴涂的時候就會有油脂溢出，例如球墨鑄鐵曲軸等；所以我們在噴之前需要仔細清除油污，并且實行適當的烘烤。
3.壓縮空氣中有可見的油和水；盡量減少壓縮空氣中的油與水，必要時維修或更換壓縮空氣裝置。


4.噴槍離工件太遠，金屬微粒未與工件充嵌合；應縮短噴槍與工件的距離。

5.車削與拉毛、拉毛與噴涂各道工序相隔時問太長，待噴涂工件表面有氧化現象；應縮短表面預加、表面粗化、噴深等工序間隔時間。

6.陶瓷噴涂層在磨削機加工時，采用了氧化鋁砂輪，因而使涂層局部過熱而氧化；應正確選用砂輪做好冷卻措施。

7.噴槍火焰不集中或偏斜，造成金屬微粒不能有力地粘著在工件表面；應撿修噴槍或更換之。

8.工件線速度還有噴槍移動的速度過慢，在我們進行噴涂的過程當中夾雜物會飄浮在工件的表面，減少附著的強度；這個時候我們需要調整工件線的速度，控制噴涂間的飄浮物。
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