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隨著耐磨材料在工業(yè)上應(yīng)用的不斷擴(kuò)大，堆焊已成為解決金屬零件因磨損而失效的重要技術(shù)措施。

碳化鎢具有超高的硬度及耐磨性且與常用金屬有良好的浸潤性，通常用來制備特種復(fù)合耐磨材料，這種復(fù)合耐磨材料由金屬基體（或稱肽體金屬）和硬質(zhì)相（即碳化鎢陶瓷顆粒）組成。碳化鎢堆焊合金最適合于在帶有輕度或中等沖擊的強(qiáng)烈磨料磨損條件下工作，并具有優(yōu)異的抗泥沙磨損性能。碳化鎢陶瓷復(fù)合耐磨層可采用電弧堆焊、浸潤堆焊、氧乙炔火焰堆焊、感應(yīng)熔敷堆焊等方法制備。堆焊工藝方法不同，碳化鎢復(fù)合耐磨堆焊層泥沙磨損性能會產(chǎn)生較大差異。

通過對碳化鎢實(shí)驗(yàn)研究分析，我們得出了碳化鎢對堆焊層的平均硬度及耐磨性的影響，當(dāng)碳化鎢元素含量為≤0.5%時，堆焊層平均硬度相對較低，失重也較大。但碳化鎢的含量由1.5%增加到4.0%的過程中，堆焊層的平均硬度迅速提高，由50.4HRC增加到55.2HRC，堆焊層失重ΔW由0.0518g減少到0.0334g。這是由于在高溫的熔池中碳化鎢能形成碳化鎢、W2C等硬質(zhì)相，使得堆焊層硬度增加，耐磨性增強(qiáng)。當(dāng)碳化鎢的含量超過4.0%時，提高堆焊合金中的碳化鎢元素含量就會增大堆焊層的開裂傾向。試驗(yàn)得出當(dāng)碳化鎢元素的含量在3.9%～4.2%范圍內(nèi)時，堆焊層性能為最佳。
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