超音速碳化鎢噴涂硬質(zhì)合金噴涂表面粗糙工藝解決方法
發(fā)布者: 澤誠機(jī)械 時(shí)間:2019-8-5 15:43:25
一、硬質(zhì)合金噴涂涂料
1、零件安裝在普通圓柱形磨床上,尋找硬質(zhì)合金涂層外徑節(jié)拍不少于0.02mm,研磨零件的表面粗糙硬質(zhì)合金涂層的零件有超過1部件的表面外露體;
二、通過常規(guī)電化學(xué)方法去除殘余碳化鎢噴涂
1、表面凈化:用丙酮或汽油徹底擦洗表面的部位去除油脂,擦拭3-5次;
2、噴砂處理:噴砂采用24#鋯剛玉表面噴砂、壓力0.28-0.32MPa,噴距120-150mm,角度15°-45°,碳化鎢噴涂對表面粗糙度Ra4.2-5.2停止后;
3、超音速火焰噴涂:使用前將噴粉與烤箱干燥1-2小時(shí),然后火焰噴涂,厚度滿足要求,先停止送粉,然后停止噴槍。
三、硬質(zhì)合金涂料的加工
1、零件清洗:使用拋光棉與丙酮的部分配合表面,定位孔進(jìn)行粗略清洗,清潔到零件表面無可見污垢;然后用棉與丙酮清洗零件,清潔到表面的部位無污垢,即用干凈的棉,棉,無殘留污垢;
2、輔助工裝生產(chǎn)、設(shè)計(jì)加工三個(gè)定位銷,定位銷為梯形固定定位銷,且孔的匹配精度不超過0.005mm,步進(jìn)銷兩段外徑同軸不大于0.001毫米;
3、磨削:三個(gè)定位銷和零件上的定位孔,通過三點(diǎn)中心的原理,尋找正件加工后達(dá)到指定的尺寸;
四、最后檢查
1、外觀:外觀部位100%檢測,零件涂布表面應(yīng)完整、致密、顏色均勻一致,無裂紋、剝落、分層、邊緣翹曲等缺陷;
2、粘接力:檢查涂層與基材的金屬界面是否有粘結(jié)缺陷,方法是碳化鎢噴涂,部分表面用刀片繞外徑為7mm涂層帶,然后垂直于帶切割涂層、涂層邊緣打開,不能拉起涂層,作為粘結(jié)力合格;
3、厚度:通過測量涂層前部和涂層后部件的尺寸來檢查涂層的厚度,表面粗糙涂層的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。在涂層的噴涂步驟中,同時(shí)噴涂與導(dǎo)向缸材料相同的試件,然后在粘結(jié)力檢測過程中對試驗(yàn)件進(jìn)行切割和檢驗(yàn),將檢測結(jié)果視為零件的檢測結(jié)果。
文章由:超音速碳化鎢噴涂 koukeng.cn 佛山市澤誠機(jī)械制造有限公司整理提供,此文觀點(diǎn)不代表本站觀點(diǎn)
1、零件安裝在普通圓柱形磨床上,尋找硬質(zhì)合金涂層外徑節(jié)拍不少于0.02mm,研磨零件的表面粗糙硬質(zhì)合金涂層的零件有超過1部件的表面外露體;
二、通過常規(guī)電化學(xué)方法去除殘余碳化鎢噴涂
1、表面凈化:用丙酮或汽油徹底擦洗表面的部位去除油脂,擦拭3-5次;
2、噴砂處理:噴砂采用24#鋯剛玉表面噴砂、壓力0.28-0.32MPa,噴距120-150mm,角度15°-45°,碳化鎢噴涂對表面粗糙度Ra4.2-5.2停止后;
3、超音速火焰噴涂:使用前將噴粉與烤箱干燥1-2小時(shí),然后火焰噴涂,厚度滿足要求,先停止送粉,然后停止噴槍。
三、硬質(zhì)合金涂料的加工
1、零件清洗:使用拋光棉與丙酮的部分配合表面,定位孔進(jìn)行粗略清洗,清潔到零件表面無可見污垢;然后用棉與丙酮清洗零件,清潔到表面的部位無污垢,即用干凈的棉,棉,無殘留污垢;
2、輔助工裝生產(chǎn)、設(shè)計(jì)加工三個(gè)定位銷,定位銷為梯形固定定位銷,且孔的匹配精度不超過0.005mm,步進(jìn)銷兩段外徑同軸不大于0.001毫米;
3、磨削:三個(gè)定位銷和零件上的定位孔,通過三點(diǎn)中心的原理,尋找正件加工后達(dá)到指定的尺寸;
1、外觀:外觀部位100%檢測,零件涂布表面應(yīng)完整、致密、顏色均勻一致,無裂紋、剝落、分層、邊緣翹曲等缺陷;
2、粘接力:檢查涂層與基材的金屬界面是否有粘結(jié)缺陷,方法是碳化鎢噴涂,部分表面用刀片繞外徑為7mm涂層帶,然后垂直于帶切割涂層、涂層邊緣打開,不能拉起涂層,作為粘結(jié)力合格;
3、厚度:通過測量涂層前部和涂層后部件的尺寸來檢查涂層的厚度,表面粗糙涂層的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。在涂層的噴涂步驟中,同時(shí)噴涂與導(dǎo)向缸材料相同的試件,然后在粘結(jié)力檢測過程中對試驗(yàn)件進(jìn)行切割和檢驗(yàn),將檢測結(jié)果視為零件的檢測結(jié)果。
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